Автоматизированная ультразвуковая измерительная установка серии "СКАНЕР" предназначена для проведения неразрушающего контроля стальных бесшовных холодно и теплодеформированных труб марок сталей 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 06Х18Н10Т и других нержавеющих марок сталей диаметром 5…90 мм и толщиной стенки 0.2…10 мм в технологическом потоке производства труб.
Установка АУЗК "СКАНЕР" позволяет проводить сплошной контроль тела трубы и определять участки труб с толщиной стенки, выходящей за пределы допусков и обнаруживать расслоения, а также выявлять продольно и поперечно ориентированные дефекты в металле.
Контроль ведется с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля. Длина контролируемых труб - 1.7…12.0 м. Способ ввода ультразвуковых колебаний - иммерсионный, контактная жидкость - питьевая вода.
Работа установки производится в цеховых условиях.
Установка изготовлена в климатическом исполнении ХЛ ГОСТ15150 и устойчиво работает при:
- температуре окружающей среды от +5°С до +50° С;
- относительной влажности до 75 % при температуре +25°С;
- атмосферном давлении (84...106) кПа.
По способу защиты от поражения электрическим током установка АУЗК тонкостенных нержавеющих труб относится к классу 01 по ГОСТ 14254.
АУЗК тонкостенных нержавеющих и титановых труб позволяет проведить неразрушающий контроль труб, изготавливаемых по: ГОСТ 9941; ГОСТ 19277; ГОСТ 22897; ГОСТ 24030; ВШ 17456; DIN 17458; АSТМ В337; АSТМ В338; ТУ 14-3-197; ТУ 14-ЗР-197; ТУ 14-3-219; ТУ 14- 3-460; ТУ 14-ЗР-55; ТУ 14-3-820; ТУ 14-3-1070.
Состав и краткие характеристики установки АУЗК тонкостенных нержавеющих и титановых труб
Установка автоматизированного ультразвукового контроля тонкостенных титановых и нержавеющих труб состоит из устройства транспортирования труб, иммерсионной ванны, акустического блока и стойки электроники со средствами автоматики. Движение трубы в зоне контроля вращательно поступательное.
Акустический блок состоит из шести пьезоэлектрических фокусирующих преобразователей: четыре ПЭП предназначены для выявления дефектов, два — для измерения толщины и отклонения от допусков.
Контроль сплошности на наличие продольно и поперечно ориентированных дефектов труб роводится эхо- импульсным методом по совмещённой схеме включения преобразователей в автоматическом режиме работы. При этом распространение ультразвуковых колебаний происходит в двух направлениях навстречу друг другу. Минимальный выявляемый дефект — риска глубиной 0.015 мм. Применяемые преобразователи: П211-5Ф.
Контроль толщины стенки (0.2…2.0 мм) основан на резонансно- частотном методе. Применяемые преобразователи: П211-10Ф. Дискретность отсчета — 0.001 мм. Погрешность измерения толщины — 0.5 %.
Электронный блок АУЗК тонкостенных титановых и нержавеющих труб содержит четыре канала дефектоскопии и два канала толщинометрии.
Устройство транспортирования трубы обеспечивает вращательно поступательное движение.
Результаты контроля выводятся на монитор дефектоскопа и монитор компьютера.
В установке предусмотрена возможность введения вспомогательной информации и вывода её на печать, а также работа с другими внешними вычислительными средствами. Акустический контакт обеспечивается с помощью иммерсионной ванны с водой. В установке возможно подключение дополнительных каналов и ПЭП для измерения диаметра контролируемых труб.
Обслуживание установки АУЗК тонкостенных титановых и нержавеющих труб обеспечивается одним оператором.