Малогабаритная ультразвуковая измерительная установка УИУ "СКАРУЧ" ( в комплектации для предриятий Газпрома ) предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки от 4 до 40 мм.
При использовании многоканального дефектоскопа УИУ "СКАРУЧ-СКАНЕР+" для ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла предприятий Газпрома, сканирование проводится с ручным перемещением системы преобразователей. Перемещение осуществляют вдоль контролируемого сварного шва или участка основного металла со скоростью до 1,0 м/мин.
Контроль дефектоскопом СКАНЕР+ проводится с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях.
Состав дефектоскопа "СКАНЕР+":
- малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп СКАНЕР+;
- многоэлементный акустический блок;
- механическое приспособление с датчиком измерения пройденного пути;
- информационный кабель.
Восьмиканальный дефектоскоп СКАНЕР+ предназначен для формирования
электрических сигналов и возбуждения пьезопластин ультразвуковых
преобразователей в акустических блоках, приема и обработки по заданному
алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о
наличии дефектов, их координатах, типе и размере. Акустический блок служит для излучения ультразвуковых колебаний и
последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из
8...14 преобразователей по 4 ... 7 с каждой стороны шва. Преобразователи
имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного
соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам:
совмещенной, “тандем”, “дуэт” и др. На каждом миллиметре пути
фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые
обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Преобразователи
акустических блоков снабжены износостойким слоем для защиты рабочей
поверхности от стирания. |
|
Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта.
Устройство УН-1 предназначено для УЗК нахлесточных сварных соединений с целью обнаружения в сечении сварного шва недопустимых несплошностей. Устройство состоит из двух ультразвуковых преобразователей П121 - 5 - 45° и механического приспособления, имеющего направляющую и фиксирующий винт. В устройстве реализованы зеркально-теневой и эхо- метод УЗК. Методика применения УН-1 согласована с Госгортехнадзором РФ. Для контроля изделий различных толщин могут быть применены преобразователи с соответствующими углами ввода: 45°, 50°, 60°, 65°. |
|
Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.
Функциональные особенности дефектоскоп СКАРУЧ для Газпрома (от 4 до 40 мм)
- осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
- обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
- идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно плоскостные, плоскостные);
- оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
- проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка до 200 мм;
- автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
- автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
- осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
- автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
- производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера;
- распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
- имеет автономное питание.
Технические характеристики дефектоскопа УИУ СКАРУЧ-СКАНЕР+ для предприятий Газпрома:
Дискретность регистрации: |
датчика пути — 1 мм; параметров дефекта — 1 мм; толщины — 0,1 мм |
Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью: |
по длине ± 1 мм; по глубине развития ± 0,5 мм |
Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути |
не более 1% |
Скорость УЗК |
до 1 м/мин |
Количество каналов |
8 |
Количество схем прозвучивания |
16 |
Частотный диапазон |
1,0 ... 10,0 МГц |
Максимальное усиление по каждому каналу |
90 дБ |
Диапазон регулировки усиления |
85 дБ |
Максимальная глубина прозвучивания (продольные волны) |
10000 мм |
Время непрерывной работы от аккумуляторов (6 x 1,2В ) |
8 ч |
Диапазон рабочих температур |
-20° ... +45°С |
Время установления рабочего режима, мин |
1 |
Габариты дефектоскопа |
200 х 225 х 90 мм |
Вес дефектоскопа (с аккумуляторами) |
3,5 кг |
Представление результатов контроля сварных швов дефектоскопом СКАНЕР+ для Газпрома:
Просмотреть результаты контроля можно активизировав соответствующий пункт меню дефектоскопа УИУ СКАНЕР+. При этом появится общая картинка дефектности всего шва или проконтролированного участка сварного соединения (развертка типа «D»).
Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров, которая находится на передней панели дефектоскопа или с помощью клавиш.
В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов контроля в виде цифровой построчной таблицы (см. пример распечатки результатов контроля сварных швов).
Распечатка результатов контроля УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ:
Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной
таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер
подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ».
Пояснения по расшифровке результатов Проконтролирован участок сварного
шва протяженностью 140 мм.
Обнаружено пять дефектных зон:
1. В среднем
слое сечения шва дефект объемного характера протяженностью 25 мм (начало
— 1-ый мм, конец 25-ый мм), диаметром 2..3 мм.
2. В верхнем слое
сечения шва дефект объемно плоскостного характера протяженностью 22 мм
(начало — 27-ой мм, конец — 48-ой мм), максимальным размером 3 мм.
3. В
нижнем слое сечения шва дефект плоскостного характера протяженностью 19
мм (начало — 65-ый мм, конец — 83-ий мм)
4. С 103-его мм по 112-ый мм (с
разрывом на 104-ом и 105-м мм) точечные дефекты (размером 1 мм) в
нижнем, среднем и верхнем слоях.
5. В верхнем слое сечения шва дефект
преимущественно объемно плоскостного характера протяженностью 15
мм(начало — 126-ой мм, конец — 140-ой мм), размером 2 мм. |
|
Представление результатов контроля при сканирующей толщинометрии и поиске расслоений дефектоскопом СКАРУЧ-СКАНЕР+
Для просмотра результатов автоматизированной толщинометрии необходимо активизировать соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка (развертка типа “D”) всего просканированного участка с рельефом донной поверхности.
Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров или с
помощью клавиш. В дефектоскопе СКАНЕР+ имеется возможность просмотра результатов
толщинометрии в виде построчной таблицы толщин проконтролированного
участка, в том числе под каждым ПЭП акустического блока (см. пример
распечатки результатов толщинометрии). Результаты проведенного УЗК можно
распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги
формата А4. При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней
панели УИУ "СКАРУЧ". Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором
содержится следующая информация:
- дата, время начала и завершения
контроля – определяется автоматически;
- поле для записи названия
объекта контроля – заполняется оператором;
- номер сканируемого участка –
вводится оператором перед контролем;
- значение диаметра
контролируемого изделия – вводится оператором;
- пороговое значение
толщины – вводится оператором перед контролем;
- номер используемого
блока – вводится оператором после включения прибора;
- значение
температуры внутри дефектоскопа – определяется датчиком температуры.
|
|
В таблице протокола в первом столбце печатается координата проконтролированного участка с дискретностью 2 мм, в последующих четырех столбцах - значения толщин зафиксированных ПЭП № 1, 2, 3, 4. 24.
Использование УИУ "СКАРУЧ" (комплект для ГАЗПРОМ) в режиме ручного ультразвукового дефектоскопа – толщиномера
Работа в режимах ручного дефектоскопа и толщиномера отличается простотой управления и многообразием технических возможностей. Дефектоскоп СКАНЕР+ может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями в рабочем частотном диапазоне.
Функциональные особенности УИУ СКАНЕР+ модель "СКАРУЧ"
|
|
Основное меню дефектоскопа СКАНЕР+
0 — Автоматический 8-ми канальный дефектоскоп 1 — Дефектоскоп общего назначения 2 — Ручной толщиномер 3 — Автоматический сканирующий толщиномер 4 —Установки 5 — Просмотр результатов контроля 6 — Очистка памяти прибора 7 — Ресурс (см. ниже) 8 — Тест электроакустического тракта |
|
Ресурс УИУ СКАРУЧ
Показание температуры внутри дефектоскопа Отображение заряда аккумуляторов Объем свободной памяти Текущие дата и время |
|
Установки дефектоскопа-толщиномера
Выбор модели и страницы кодировки принтера Выбор языка интерфейса (русский, английский, турецкий) Включение/выключение функций энергосбережения и автосохранения Выбор единиц измерения (мм/мкс) |
|
Функция толщинометрии дефектоскопа
Отображение эхограммы Цифровое отображение толщины изделия Вывод на экран значения времени прихода эхоимпульсов Возможность использования режима АРУ и второго строба |
|
Режимы ВРЧ и АРУ УИУ СКАРУЧ
Количество точек регулировки ВРЧ — до 8 Диапазон регулировки АРУ: -6....+18 дБ |
|
Режим два строба (ДС) СКАРУЧ-СКАНЕР+
Измерение времени прихода эхо импульсов в каждом стробе. Показание толщины изделия при наличии покрытия. |
Сохранение и распечатка изображения экрана дефектоскопа
|
|
Память дефектоскопа СКАНЕР+ позволяет запомнить до 1000 изображений экрана с сопутствующей информацией. Сохраненные в дефектоскопе эхограммы можно скопировать в память подключаемого к дефектоскопу компьютера и распечатать через программу визуализации результатов контроля. |
|
Находящиеся в памяти дефектоскопа результаты контроля можно распечатать на подключаемом к дефектоскопу принтере. |
Пример протокола с результатами ручного контроля
Комплект поставки УЗК "СКАРУЧ" для предприятий Газпрома (от 4 до 40мм):
1. Дефектоскоп УИУ «СКАНЕР+» с блоком питания, чехлом, свидетельством Госповерки
2. МП2 – механическое приспособление для УЗК сварных швов двухстороннего доступа
3. МП1 – механическое приспособление одностороннего доступа (для А. толщинометрии, УЗК тавровых конструкций)
4. АБ1 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений толщиной Н = 4…26 мм
5. Программное обеспечение для АБ1 автоматической расшифровки результатов УЗК сварных швов, Н = 4…26 мм (4 диапазона)
6. АБ2 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений толщиной Н = 27…40 мм
7. Программное обеспечение для АБ2 автоматической расшифровки результатов УЗК сварных швов, Н= 27…40 мм (3 диапазона)
8. АБ129 – акустический блок для УЗТ (толщинометрии, УЗК коррозии, расслоений)
9. Программное обеспечение для автоматической расшифровки результатов автоматической толщинометрии,
Н = 4…40 мм (2 диапазона)
10. Информационные кабели (ИК-1,ИК-2, ИК-3)
11. Зарядное устройство (1 шт.) с аккумуляторами (12 шт.)
12. Образец проверки работоспособности
13. Дипломат-футляр
14. Комплект преобразователей (7 шт.) и кабелей соединительных с разъемами СР50 – Lemo 0 (5 шт.) для ручного (в режиме дефектоскопа общего назначения) контроля:
- П111-2,5-Ø12S
- П112-5-Ø6/2
- П121-5-65SL; 70SL
- П121-2,5-50SL; 65SL
- СП5-75 КУS
- 2 кабеля двойных
- 3 кабеля одинарных
15. Устройство УН-1 ручное для УЗК нахлесточных сварных швов (с ПЭП – 2 шт.)
16. Переходник USB-COM с нуль-модемным кабелем. Диск с программой «переноса» результатов УЗК на ПЭВМ.
17. Методика системы «СКАРУЧ» (утвержд. ГГТН РФ)
18. Программное обеспечение для УЗК газопроводов со смещениием кромок и разнотолщинных элементов согласно методики по механизированному УЗК
19. Методика для предприятий ГАЗПРОМА
Инструкция по эксплуатации дефектоскопа "СКАРУЧ"