Ультразвуковой дефектоскоп СКАНЕР+ для строительных конструкций по ГОСТ 23118 (от 4 до 80 мм)

Малогабаритная ультразвуковая измерительная установка УИУ "СКАНЕР+"  ( в комплектации для сроительных конструкций по ГОСТ 23118 ) предназначена для оперативного обнаружения и определения  дефектов в стыковых, угловых, тавровых, нахлёсточных сварных соединениях и основном металле стальных (несущие, ограждающие и совмещающие функции несущих и ограждающих) и ограждающих алюминиевыех строительных конструкции зданий и сооружений, эксплуатируемых  в рай­онах с расчетной температурой наружного воздуха минус 65°С и выше с толщиной стенки от 4 до 80 мм.

При использовании многоканального дефектоскопа УИУ "СКАНЕР+" для ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла металлоконструкций по ГОСТ 23118, сканирование проводится с ручным перемещением системы преобразователей. Перемещение осуществляют вдоль контролируемого сварного шва или участка основного металла со скоростью до 1,0 м/мин.

Контроль дефектоскопом СКАНЕР+ проводится с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях.

Состав дефектоскопа "СКАНЕР+" для металлоконструкций по ГОСТ 23118: малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп СКАНЕР+; многоэлементный акустический блок; механическое приспособление с датчиком измерения пройденного пути; информационный кабель. Восьмиканальный дефектоскоп СКАНЕР+ предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения пьезопластин ультразвуковых преобразователей в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере. Акустический блок служит для излучения ультразвуковых колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8...14 преобразователей по 4 ... 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схемам: совмещенной, “тандем”, “дуэт” и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Преобразователи акустических блоков снабжены износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.

Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта.

Устройство УН-1 предназначено для УЗК нахлесточных сварных соединений с целью обнаружения в сечении сварного шва недопустимых несплошностей. Устройство состоит из двух ультразвуковых преобразователей П121 - 5 - 45° и механического приспособления, имеющего направляющую и фиксирующий винт. В устройстве реализованы зеркально-теневой и эхо- метод УЗК. Методика применения УН-1 согласована с Госгортехнадзором РФ. Для контроля изделий различных толщин могут быть применены преобразователи с соответствующими углами ввода: 45°, 50°, 60°, 65°.

Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.

Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.

Функциональные особенности дефектоскоп СКАНЕР+ для металлоконструкций по ГОСТ 23118 (от 4 до 40 мм)

• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
• обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно плоскостные, плоскостные);
• оценивает параметры дефектов (длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка до 200 мм;
• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера;
• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• имеет автономное питание.

Технические характеристики дефектоскопа УИУ СКАРУЧ для стальных конструкций по ГОСТ 23118:

Дискретность регистрации:	датчика пути — 1 мм; параметров дефекта — 1 мм; толщины — 0,1 мм
Измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью:	по длине ± 1 мм; по глубине развития ± 0,5 мм
Определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути	не более 1%
Скорость УЗК	до 1 м/мин
Количество каналов	8
Количество схем прозвучивания	16
Частотный диапазон	1,0 ... 10,0 МГц
Максимальное усиление по каждому каналу	90 дБ
Диапазон регулировки усиления	85 дБ
Максимальная глубина прозвучивания (продольные волны)	10000 мм
Время непрерывной работы от аккумуляторов (6 x 1,2В )	8 ч
Диапазон рабочих температур	-20° ... +45°С
Время установления рабочего режима, мин	1
Габариты дефектоскопа	200 х 225 х 90 мм
Вес дефектоскопа (с аккумуляторами)	3,5 кг

Представление результатов контроля сварных швов дефектоскопом СКАНЕР+:

Просмотреть результаты контроля можно активизировав соответствующий пункт меню дефектоскопа УИУ СКАНЕР+. При этом появится общая картинка дефектности всего шва или проконтролированного участка сварного соединения (развертка типа «D»).

Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров, которая находится на передней панели дефектоскопа или с помощью клавиш.

В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов контроля в виде цифровой построчной таблицы (см. пример распечатки результатов контроля сварных швов).

Распечатка результатов контроля УИУ СКАНЕР+ модель СКАРУЧ: Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ». Пояснения по расшифровке результатов Проконтролирован участок сварного шва протяженностью 140 мм. Обнаружено пять дефектных зон: 1. В среднем слое сечения шва дефект объемного характера протяженностью 25 мм (начало — 1-ый мм, конец 25-ый мм), диаметром 2..3 мм. 2. В верхнем слое сечения шва дефект объемно плоскостного характера протяженностью 22 мм (начало — 27-ой мм, конец — 48-ой мм), максимальным размером 3 мм. 3. В нижнем слое сечения шва дефект плоскостного характера протяженностью 19 мм (начало — 65-ый мм, конец — 83-ий мм) 4. С 103-его мм по 112-ый мм (с разрывом на 104-ом и 105-м мм) точечные дефекты (размером 1 мм) в нижнем, среднем и верхнем слоях. 5. В верхнем слое сечения шва дефект  преимущественно объемно плоскостного характера протяженностью 15 мм(начало — 126-ой мм, конец — 140-ой мм), размером 2 мм.

Представление результатов контроля при сканирующей толщинометрии и поиске расслоений дефектоскопом СКАНЕР+

Для просмотра результатов автоматизированной толщинометрии необходимо активизировать соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка (развертка типа “D”) всего просканированного участка с рельефом донной поверхности. Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров или с помощью клавиш. В дефектоскопе СКАНЕР+ имеется возможность просмотра результатов толщинометрии в виде построчной таблицы толщин проконтролированного участка, в том числе под каждым ПЭП акустического блока (см. пример распечатки результатов толщинометрии). Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги формата А4. При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ "СКАРУЧ". Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором содержится следующая информация:  дата, время начала и завершения контроля – определяется автоматически; поле для записи названия объекта контроля – заполняется оператором; номер сканируемого участка – вводится оператором перед контролем; значение диаметра контролируемого изделия – вводится оператором; пороговое значение толщины – вводится оператором перед контролем; номер используемого блока – вводится оператором после включения прибора; значение температуры внутри дефектоскопа – определяется датчиком температуры.

В таблице протокола в первом столбце печатается координата проконтролированного участка с дискретностью 2 мм, в последующих четырех столбцах - значения толщин зафиксированных ПЭП № 1, 2, 3, 4. 24.

Использование дефектоскопа СКАРУЧ+ (комплект для металлических конструкций по ГОСТ 23118) в режиме ручного ультразвукового дефектоскопа – толщиномера

Работа в режимах ручного дефектоскопа и толщиномера отличается простотой управления и многообразием технических возможностей. Дефектоскоп СКАНЕР+ может работать с любыми пьезоэлектрическими преобразователями в рабочем частотном диапазоне.

Функциональные особенности УИУ СКАНЕР+ модель "СКАРУЧ"
	Основное меню дефектоскопа СКАНЕР+ 0 — Автоматический 8-ми канальный дефектоскоп 1 — Дефектоскоп общего назначения 2 — Ручной толщиномер 3 — Автоматический сканирующий толщиномер 4 —Установки 5 — Просмотр результатов контроля 6 — Очистка памяти прибора 7 — Ресурс (см. ниже) 8 — Тест электроакустического тракта
	Ресурс УИУ СКАРУЧ Показание температуры внутри дефектоскопа Отображение заряда аккумуляторов Объем свободной памяти Текущие дата и время
	Установки дефектоскопа-толщиномера Выбор модели и страницы кодировки принтера Выбор языка интерфейса (русский, английский, турецкий) Включение/выключение функций энергосбережения и автосохранения Выбор единиц измерения (мм/мкс)
	Функция толщинометрии дефектоскопа Отображение эхограммы Цифровое отображение толщины изделия Вывод на экран значения времени прихода эхоимпульсов Возможность использования режима АРУ и второго строба
	Режимы ВРЧ и АРУ УИУ СКАРУЧ Количество точек регулировки ВРЧ — до 8 Диапазон регулировки АРУ: -6....+18 дБ
	Режим два строба (ДС) СКАРУЧ-СКАНЕР+ Измерение времени прихода эхо импульсов в каждом стробе. Показание толщины изделия при наличии покрытия.
Сохранение и распечатка изображения экрана дефектоскопа
	Память дефектоскопа СКАНЕР+ позволяет запомнить до 1000 изображений экрана с сопутствующей информацией. Сохраненные в дефектоскопе эхограммы можно скопировать в память подключаемого к дефектоскопу компьютера и распечатать через программу визуализации результатов контроля.
	Находящиеся в памяти дефектоскопа результаты контроля можно распечатать на подключаемом к дефектоскопу принтере.

Пример протокола с результатами ручного контроля

Комплект поставки УЗК "СКАНЕР+" для строительных металлических конструкций по ГОСТ 23118 (от 4 до 80мм):

1.    Дефектоскоп УИУ “СКАНЕР+” с блоком питания, чехлом, свидетельством Госповерки
2.    МП2 – механическое приспособление двухстороннего доступа
3.    МП1 – механическое приспособление для УЗК сварных швов одностороннего доступа
4.    АБ1 – акустический блок для УЗК стыковых сварных соединений, Н = 4…26мм
5.    Программное обеспечение для АБ1, УЗК стыковых сварных соединений, Н = 4…26мм (4 диап.)
6.    АБ10 – акустический блок для УЗК тавровых сварных соединений, Н = 5…26мм
7.    Программное обеспечение для АБ10, УЗК тавров, Н=5…26мм (4 диап.)
8.    АБ2 – акустический блок для УЗК сварных соединений, Н = 27…40мм
9.    Программное обеспечение для АБ2, УЗК стыковых сварных соединений, Н = 27…40 мм (3 диап.)
10.    АБ11 – акустический блок для УЗК тавровых сварных соединений, Н = 27…40 мм
11.    Программное обеспечение для АБ11, УЗК тавров, Н=27…41мм (3 диап.)
12.    МП1Д – механическое приспособление одностороннего доступа (применяется для толщин Н > 40мм)
13.    АБ3(Д) - акустический блок для УЗК сварных соединений, Н=41…52мм
14.    Программное обеспечение для АБ3(Д), УЗК стыковых сварных соединений, Н=41…52мм (2 диап.)
15.    АБ4(Д) - акустический блок для УЗК сварных соединений, Н=53…67мм
16.    Программное обеспечение для АБ4(Д), УЗК стыковых сварных соединений, Н=53…67мм (2 диап.)
17.    АБ45(Д) - акустический блок для УЗК сварных соединений, Н=68…80мм
18.    Программное обеспечение для АБ45(Д), УЗК стыковых сварных соединений, Н=68…80мм (2 диап.)
19.    АБ129 - акустический блок для УЗТ (толщинометрии, УЗК коррозии, расслоений), Н = 4…60мм
20.    Программное обеспечение для АБ129, Н=4…60мм (3 диап.)
21.    Информационные кабели ИК-1, ИК-2, ИК-3
22.    Образец для проверки работоспособности
23.    Зарядное устройство (1 шт.) с аккумуляторами (12 шт.)
24.    Дипломат-футляр
25.    Комплект преобразователей (9шт.) и кабелей соединительных (5шт.) для ручного (в режиме дефектоскопа общего назначения) контроля:

• П111-2,5-Ø12S
• П111-5,0-Ø8S
• П112-2,5-Ø10/2
• П112-5,0-Ø6/2
• П121-5,0-65SL; 70SL
• П121-2,5-60SL; 65SL
• СП5-75 КУS
• 2 кабеля двойных
• 3 кабеля одинарных

26.    Устройство УН-1 ручное для УЗК нахлесточных сварных швов (с ПЭП – 2 шт.)
27.    Переходник USB-COM с нуль-модемным кабелем.  Диск с программой  «переноса» результатов  УЗК на ПЭВМ
28.    Методика контроля стальных строительных конструкций (выполненных по ГОСТ 23118 и др.), утв. Ростехнадзором РФ

Инструкция по эксплуатации дефектоскопа "СКАНЕР+"