Восьмиканальная установка ультразвукового контроля “СКАРУЧ-ПВ1”, позволяет проводить сканирующий контроль сварных соединений и основного металла подводных участков магистральных трубопроводов Ø508…1420 × 7…40мм с глубиной погружения до 60м.
Электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер) СКАРУЧ-ПВ1 служит для возбуждения пьезоэлектрических преобразователей в акустических блоках, принятия информации контроля и передачи еѐ в компьютер для обработки, имеет габариты: диаметр Ø163мм, длина 240мм, вес 4 кг (на воздухе). Корпус электронного блока выполнен из «полиамида-6». На нѐм установлены разъѐмы для подключения многоэлементного акустического блока (АБ), датчика пути (ДП), выносного монитора и соединительного кабеля управления и питания длиной 100м.
Выносной монитор СКАРУЧ-ПВ1 служит для отображения под водой информации о контроле. Габариты монитора: 150×102×80мм, вес 1,8 кг. Корпус выполнен из материала «полиамид-6», крышки - из алюминия, смотровое окно - из оргстекла толщиной 10мм. Внутри корпуса установлен TFT монитор разрешением 320×240 пикселей, на корпусе имеется разъѐм для подключения ручного пьезоэлектрического преобразователя.
Соединительный кабель управления и питания (СКУП) - грузонесущий, подводный, с продольной герметизацией. Длина - 100м, диаметр - 10мм. Допустимая нагрузка на кабель: 300 кГс. СКУП намотан на транспортировочную катушку, имеющую размеры: 550×300×350мм, вес 16 кг.
Акустический многоэлементный блок с встроенным кабелем дефектоскопа СКАРУЧ-ПВ1 предназначен для излучения в изделие ультразвуковых волн частотой 2.5...5 МГц и принятия отраженных или трансформированных волн от дефектов сварного соединения. Конструктивно акустоблок подсоединяется к механическому приспособлению, которым оператор сканирует по изделию контроля под водой. Датчик измерения просканированного пути, расположенный в механическом приспособлении, обеспечивает под водой измерение расстояния перемещаемого акустического блока от начала движения (контроля) и фиксацию координат обнаруживаемых дефектов.
Для обеспечения постоянного качественного прилегания ультразвуковых преобразователей акустического блока к поверхности контролируемого изделия в блоках и в механических приспособлениях установлены нержавеющие пружины.
В каждом блоке встроено несколько рабочих преобразователей и преобразователь слежения за акустическим контактом. В процессе автоматизированного контроля проводится автоматическое слежение за уровнем акустического контакта путем излучения поперечных ультразвуковых волн в металл наклонным преобразователем акустического контакта и приеме этих волн и измерение амплитуды сигнала по зеркально- теневой схеме другими рабочими преобразователями внутри каждого акустического блока.
Блок питания и связи с компьютером имеет разъѐм USB для подключения ПЭВМ, разъѐм для подключения питания 220В и разъѐм для подключения соединительного кабеля управления и питания. Блок размещѐн в водонепроницаемом пластиковом кейсе и имеет вес 3,8 кг, габариты 300×120×250мм.
Работа ультразвуковой установки СКАРУЧ-ПВ1 осуществляется в 16-ти тактовом режиме, каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта установлены: уровень чувствительности согласно требованиям действующего НД; положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва); амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению. На каждом миллиметре пути электронным блоком фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем передаются в компьютер и обрабатываются там.
Для стыковых сварных соединений на каждом миллиметре сканирования происходит прозвучивание одновременно с двух сторон от шва, а при перемещении МАБ дефектоскопистом - всего контролируемого участка.
Система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых сигналов от дефектов каждым из преобразователей позволяет по разработанным алгоритмам идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной) и определять его параметры путем сравнения всех принятых сигналов от дефекта и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.
Результаты контроля в текущем режиме просматриваются на экране компьютера, а также на экране подводного выносного монитора. При необходимости результаты контроля можно распечатать, подключив к компьютеру принтер. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами.
Дефектоскоп-толщиномер СКАРУЧ-ПВ1 и механико-акустические блоки размещаются в высокопрочный кофр-чемодан на колѐсах.
Оборудование испытано на глубине 60 метров.
Комплект поставки установки для проведения подводного УЗК "СКАРУЧ-ПВ1":
1. Подводный комплекс:
- электронный восьмиканальный блок (дефектоскоп-толщиномер);
- выносной монитор;
- многоэлементный акустический блок с встроенным рабочим кабелем;
- механическое приспособление с датчиком измерения просканированного пути.
2. Соединительный кабель управления и питания.
3. Блок питания и связи с компьютером.
4. Компьютер.