Дефектоскопы толщиномеры покрытий твердомеры стационарные газоанализаторы измерители шероховатости расходомеры копры разрывные машины для технической диагностики
(пусто)
 
Главная | Прайс | Новости | Статьи | Каталоги PDF | Доставка | Контакты 

 RSS 2.0

Особенности применения ультразвукового дефектоскопа УД3-71

Для обеспечения качества выпускаемой продукции, контроля технического состояния оборудования и продления срока его эксплуатации наиболее широкое распространение, наряду с другими методами НК, получил ручной ультразвуковой контроль. Наиболее важными параметрами, определяющими техническое состояние и возможность дальнейшей эксплуатации, является толщина основного металла элементов оборудования, качество сварных соединений и околошовной зоны, оценка динамики коррозии и износа элементов промышленных конструкций.

При проведении диагностики различных объектов очень часто приходится выполнять контроль в труднодоступных местах, на высоте, внутри котлов, в полевых условиях — условиях несравнимых с лабораторными. Из выше сказанного следует, что для решения этих задач необходим легкий и малогабаритный дефектоскоп, который по функциональным возможностям не только не уступает, а даже превосходит другие микропроцессорные дефектоскопы широкого применения.

Новый модернизированный микропроцессорный дефектоскоп третьего поколения УД3-71, позволяет решать более широкий спектр задач при выполнении НК в труднодоступных местах, благодаря своим малым весу, габаритам и функциональным возможностям. Дефектоскоп позволяет проводить ультразвуковой контроль продукции на наличие дефектов с учетом современных требований к технологиям ультразвукового неразрушающего контроля.

Внешний вид электронного блока УД3-71

Рис. 1. Внешний вид электронного блока дефектоскопа УД3-71

Назначение:

УД3-71 — ультразвуковой дефектоскоп общего назначения предназначен для:

  • Ручного неразрушающего контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материала в сырье, готовых изделиях, полуфабрикатах, сварных, паяных, болтовых, клепаных и других соединениях;
  • измерения глубины и координат залегания дефектов;
  • измерения толщины различных изделий при одностороннем доступе к ним;
  • измерения отношений амплитуд сигналов, отраженных от дефектов;
  • измерения эквивалентных размеров дефектов;
  • оценки скорости распространения ультразвуковых колебаний в различных материалах.

Основные технические характеристики дефектоскопа УД3-71:

Ширина полосы пропускания частот ультразвуковых колебаний (УЗК) дефектоскопа от 0,4 до 15 МГц
Возможные устанавливаемые значения частот фильтра 0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5; 10; 15 МГц
Значения номинальных частот повторения зондирующих импульсов от 100 до 1000 Гц с дискретностью установки 1; 10; 100 Гц
Амплитуда зондирующего импульса генератора дефектоскопа при 20) нс и длительности фронта менее 20 нс не менее 200 В для режима максимальной амплитуды зондирующего импульса, 20 В для режима минимальной амплитуды
Диапазон изменения коэффициента усиления приемного тракта дефектоскопа от 0 до 80 дБ
Дискретность изменения коэффициента усиления приемного тракта дефектоскопа 0,1; 1,0; 10,0 дБ
Динамический диапазон сигналов, наблюдаемых на экране дефектоскопа не менее 20 дБ
Диапазон контроля наличия дефектов по стали от 0,5 до 6000 мм с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм
Диапазон измерений глубины залегания дефектов по стали от 0,5 до 6000 мм
Диапазон измерений эквивалентного диаметра отражателя от 0,8 до 20 мм
Диапазон установки скорости распространения УЗК от 1000 до 15000 м/с с дискретностью установки 1; 10; 100; 1000 м/с
Диапазон установки угла ввода УЗК пьезоэлектрического преобразователя (ПЭП) от 0 до 900 с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,00
Диапазон установки задержки развертки относительно импульса возбуждения от 0 до 6000 мм с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм
Диапазон установки длительности задержки измерительного строба от 0,1 до 6000 мм с дискретностью установки 0,1; 1,0; 10,0; 100,0; 1000,0 мм
Диапазон установки порога АСД (высоты уровней измерительного строба) -
— браковочный уровень (красный уровень строба) минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ
— контрольный уровень (синий уровень строба) минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ
— поисковый уровень (зеленый уровень строба) минус 18 — плюс 6 дБ, шаг: 0,1; 1,0 дБ
Диапазон установки линейной компенсированной отсечки от 0 до 60 % высоты экрана с дискретностью установки 1 %
Количество запоминаемых программ настройки дефектоскопа не менее 100
Количество запоминаемых изображений развертки (А-Скан изображений) не менее 100
Количество запоминаемых измеренных значений глубины (координат) не менее 150 000
Масса дефектоскопа с аккумуляторной батареей (без комплекта ПЭП, кабелей и футляра) не более 0,720 кг
Габаритные размеры дефектоскопа не более 188х107х78 мм
Размер рабочей части экрана дефектоскопа не менее 71,52х53,64 мм
Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от встроенной аккумуляторной батареи номинальным напряжением 12 В
Емкость встроенной аккумуляторной батареи 2500 мА/час
Средняя продолжительность непрерывной работы не менее 12 ч

Степень защиты корпуса дефектоскопа от проникновения твердых тел и воды соответствует IР65 по ГОСТ 14254.

Дефектоскоп может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 °С.

Основные режимы дефектоскопа:

Применение современных методов цифровой обработки акустических сигналов обеспечивает неискаженную передачу формы акустического сигнала, высокую точность измерения толщины изделий и параметров дефектов.

Управление функциями дефектоскопа организовано по принципу вложенных подменю.

Так, например, оператор, выбрав соответствующее меню, может включить все необходимые параметры, установить требуемую яркость изображения или включить звуковую сигнализацию. Следует отметить, что применение новой современной элементной базы и яркого, устойчивого к прямому солнечному свету высококонтрастного цветного TFT дисплея разрешением 320?240 точек с размерами видимой части экрана 72?54 мм, позволило провести качественную модернизацию прибора. А именно:

  • Избавиться от такого недостатка, как инерционность экрана (такой изъян присущ жидкокристаллическим дисплеям), что дало возможность увеличить (повысить) скорость сканирования при проведении контроля; 
  • Для проведения измерений параметров сигналов в дефектоскопе УД3-71 предусмотрены два независимых измерительных строба АСД с системой сигнализации дефектов (звуковая и световая) по каждому из стробов. При этом каждый строб имеет:
    • три уровня срабатывания: «БРАКОВОЧНЫЙ»; «КОНТРОЛЬНЫЙ»; «ПОИСКОВЫЙ»; обозначенные на экране дефектоскопа «КРАСНЫМ» «СИНИМ» и «ЗЕЛЕНЫМ» цветом, соответствующие цвета световой сигнализации АСД по каждому из стробов.
    • уровень срабатывания звуковой сигнализации настраивается оператором по конкретному стробу.
    • режим (по превышению или по непревышению установленного уровня) настраиваются оператором для каждого из стробов независимо.

Это позволяет одновременно с контролем сигналов в зоне контроля проводить контроль на «прозвучиваемость» (контроль амплитуды донного сигнала) либо контролировать наличие сигнала акустического контакта.

Три регулируемых уровня срабатывания АСД для одного строб 
импульса

Рис. 2. Три регулируемых уровня срабатывания АСД для одного строб импульса

  • Имеющаяся система автоматической регулировки усиления (АРУ) позволяет поддерживать необходимые уровни сигналов в процессе сканирования. Систему АРУ целесообразно использовать при настройке браковочного уровня чувствительности по опорному сигналу в объекте контроля (например, по донному сигналу). Для стробирования опорного сигнала при работе с системой АРУ в дефектоскопе предусмотрен специальный строб АРУ. Изменяя уровень строба АРУ по экрану дефектоскопа, можно регулировать уровень АРУ соответственно от 25 до 100 %. Так же АРУ можно использовать для быстрого измерения амплитуды эхо-сигналов относительно уровня строба АРУ.
  • Строб АРУ на дисплее УД3-71

    Рис. 3. Строб АРУ на дисплее УД3-71

  • Для выравнивания эхо-сигналов по амплитуде, например для компенсации затухания ультразвука в объекте контроля применяют систему временной регулировки чувствительности (ВРЧ). В дефектоскопе УД3-71 уровень ВРЧ устанавливается в точке, указанной оператором, и линейно уменьшается в соседних точках, не указанных до этого, т.о. можно задать различную форму кривой ВРЧ — линейную, ступенчатую и т.д. Уровень ВРЧ соответствует ослаблению сигнала в данной точке относительно установленного значения усиления.
  • Кривая ВРЧ на дисплее УД3-71

    Рис. 4. Кривая ВРЧ на дисплее дефектоскопа ультразвукового  УД3-71

  • При контроле листовых изделий можно воспользоваться режимом «РАЗМЕТКА РАЗВЕРТКИ ПО ОТРАЖЕНИЯМ», которая помогает наглядно представить себе расположение обнаруженного дефекта в контролируемом изделии;
  • Режим «Развертка по отражениям»

    Рис. 5. Режим «Развертка по отражениям»

  • Режим «Стоп-кадр» удобен для изучения и документирования А-Скан изображения. При этом на экране наблюдаются два сигнала: сигнал, фиксированный в момент включения данного режима (отображается красным цветом) и текущий активный сигнал.
  • Наложение «замороженного» сигнала на текущий сигнал

    Рис. 6. Наложение «замороженного» сигнала на текущий сигнал

  • Режим «Пик» незаменим при поиске мелких дефектов, работе в условиях нестабильного акустического контакта. При этом на экране одновременно с максимальной огибающей всех наблюдаемых эхо-сигналов (отображается желтым цветом) индицируется текущее значение сигнала. Этот режим используется для нахождения максимальной амплитуды эхо-сигнала и оценки условной протяженности. Может быть использован для документирования результатов контроля как для забракованных, так и для годных изделий, чем будет подтверждаться наличие или отсутствие дефектов по всему периметру сканирования.
  • Вид экрана УД3-71 при работе в режиме «пик»

    Рис. 7. Вид экрана дефектоскопа  УД3-71 при работе в режиме «пик»

  • Режим «Электронная лупа» дает возможность в подробностях рассмотреть интересующий эхо-сигнал без перестройки параметров развертки дефектоскопа;
  • Рис. 8. Режим «электронная лупа»

  • Отличительная особенность дефектоскопа УД3-71 — измерение условных размеров дефектов.
  • Используя АРД- диаграммы, дефектоскоп УД3-71 позволяет проводить измерения эквивалентных размеров дефектов в диапазоне от 0,8 до 20,0 мм (эквивалентный диаметр дефекта) с относительной погрешностью, не превышающей 15 %.


    АРД-диаграммы, как следует из названия (АРД — Амплитуда, Расстояние, Диаметр), описывают зависимость амплитуды эхосигнала от дискового отражателя (ДО), находящегося на акустической оси датчика и перпендикулярного ей, расстояния между датчиком и отражателем и диаметра ДО.

    В УД3-71 использование АРД-диаграмм позволяет автоматизировать настройку дефектоскопа. Система АРД-диаграмм позволяет автоматически настроить ВРЧ дефектоскопа в соответствии с АРД-диаграммой для выбранного ПЭП таким образом, что амплитуды эхосигналов от дефектов заданной эквивалентной площади будут находиться на уровне, заданном в пункте браковочный уровень — «Брак.ур.». Кроме того, имеется возможность построения АРД-кривой для заданного эквивалентного диаметра на экране дефектоскопа.

    Кривая АРД на экране УД3-71

    Рис. 9. Кривая АРД на экране УД3-71

    Система использования АРД-диаграмм в УД3-71 позволяет работать с датчиками следующих типов:

    • прямые совмещенные ПЭП продольной волны;
    • наклонные совмещенные ПЭП поперечной волны с частотами от 1,62 до 5,5 МГц и углами ввода от 36 до 73 град.

    Чтобы настроить дефектоскоп УД3-71 для работы с АРД необходимо ввести только несколько параметров используемого преобразователя и по опорному сигналу от отражателя в контрольном образце, например отверстие O6 мм в СО-2, произвести калибровку прибора для работы в режиме АРД.

    Настройки с АРД — диаграммами для конкретных задач контроля возможно сохранить в энергонезависимой памяти прибора.

    • Режим связи с ПЭВМ необходим для передачи данных из памяти дефектоскопа в память компьютера и наоборот. Используется для передачи в ПЭВМ «А-сканов» и «Файлов» для создания отчетов по результатам контроля или баз данных. При необходимости в дефектоскоп из персонального компьютера могут быть введены пользователем программы настроек на конкретные виды контроля через встроенный USB порт, что значительно сокращает время подготовки дефектоскопа к проведению контроля.
    • Разъем USB на задней крышке УД3-71
      Рис. 10. Разъем USB на задней крышке УД3-71
    • Для измерения толщины изделия и координат дефектов используется недетектированный RF сигнал, что позволяет обеспечить дискретность измерения 0,01 мм. В приборе предусмотрены два режима выбора точки на кривой сигнала, по которой проводятся измерения (автоматический и ручной).
    • Режимы измерения «Пик/Фронт»
      Рис. 11. Режимы измерения «Пик/Фронт»

      В автоматическом режиме возможна установка срабатывания измерительного устройства по пику либо по фронту сигнала.

      При работе с наклонными преобразователями дефектоскоп автоматически измеряет координаты дефекта с учетом угла ввода УЗК, задержки в призме и стрелы конкретного типа ПЭП.

      На экране дефектоскопа в первой строке информационной части может одновременно отображаться до четырех измеренных параметров:

      ? — отклонение сигнала, находящегося в измерительном стробе, по амплитуде относительно нормального уровня — середины экрана;
      А — значение усиления, при котором амплитуда сигнала составляет 50% экрана;
      H — глубина залегания дефекта;
      X , Y — координаты залегания дефекта;
      De — эквивалентный диаметр дефекта;
      Se — эквивалентная площадь дефекта.
    • Широкий спектр предлагаемых преобразователей, как для дефектоскопии, так и для толщинометрии, с рабочей частотой от 400кГц до 15МГц позволяют решать многие задачи потребителей. Серийно для работы с дефектоскопом УД3-71 выпускается около 48 типонаименований ультразвуковых преобразователей. Под конкретную технологию контроля дефектоскоп УД3-71 может быть укомплектован специализированными преобразователями.

    • Преобразователи для УД3-71
      Рис. 12. Преобразователи для УД3-71
    • УД3-71 может с успехом применяться при контроле толщины основного металла различного технологического оборудования. Визуализация процедуры измерения толщины позволяет избежать распространенных ошибок при измерении ее «слепыми» толщиномерами.
    Измерение толщины стенки лопатки дефектоскопом УД3-71 с 
использованием ПЭП типа П112-10-2х3-004

    Рис. 13. Измерение толщины стенки лопатки дефектоскопом УД3-71 с использованием ПЭП типа П112-10-2х3-004

    Корпус прибора выполнен из ударопрочного пластика, пленочная клавиатура маслобензостойкая. Расположение кнопок клавиатуры и эргономичный корпус позволяют удерживать и управлять дефектоскопом одной рукой, что немаловажно при обследовании кранов и высотных объектов, при проведении контроля на монтаже. Кожаный чехол предусматривает различные варианты крепления на руку дефектоскописта.

    По положительным результатам Государственных приемочных испытаний и производственных испытаний дефектоскоп УД3-71 внесен в Государственный реестр средств измерительной техники допущенных к применению в России.

    Использование стандартных образцов при проведении ультразвукового контроля

    На сегодняшний день применение самой современной ультразвуковой техники для проведения ультразвукового контроля (УЗК) изделий и материалов невозможно без достоверного и четкого воспроизведения параметров контроля и воссоздания всех необходимых настроек аппаратуры. Основным условием выполнения данного требования является обязательное проведение проверки аппаратуры НК, которая должна подтвердить ее работоспособность и установить значения характеристик, меняющихся во время эксплуатации. Такую проверку и настройку параметров ультразвукового контроля осуществляют с использованием стандартных образцов (СО) и стандартных образцов предприятия (СОП).

     


    Рис. 1. Стандартные образцы согласно ГОСТ 14782-86

    Образцом называют средство ультразвукового контроля в виде твердого тела, предназначенное для хранения и воспроизведения физических величин (геометрических размеров, скорости звука, затухания), используемых при настройке параметров приборов и преобразователей. В ряду «Объект контроля»; «Методика проведения контроля»; «Стандартный образец»; «Дефектоскоп + преобразователь»; «Оператор-дефектоскопист» функциональное назначение стандартного образца - это обеспечение единства измерений и однозначность трактовки результатов контроля. От свойств образца во многом зависят последующие выводы: «ГОДЕН» - «НЕГОДЕН», - то, ради чего и проводится ультразвуковой контроль. С первых дней своей деятельности НПФ «Ультракон-Сервис», наряду с разработкой и изготовлением аппаратуры ультразвукового контроля (дефектоскопов, толщиномеров, преобразователей), много времени уделяет также и производству стандартных образцов. В данной статье хотелось бы провести краткий обзор по вопросу назначения и использования образцов при проведении УЗК. Применение стандартных образцов регламентируется многими нормативными документами.

    Рис. 2. Определение условной чувствительности с использованием наклонных ПЭП

    Рис. 3. Оценка точности глубиномера с помощью стандартного образца  СО-1

    Различают государственные стандартные образцы (ГСО), отраслевые стандартные образцы (ОСО) и стандартные образцы предприятия (СОП), которые утверждаются соответственно государственными стандартами, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. В Украине и странах бывшего СССР, при проведении дефектоскопии, согласно ГОСТ 14782-86, предусмотрены четыре стандартных образца: СО-1; СО-2; СО-3; СО-4 (комплект КОУ-2 рис 1.), которые используются при эхоимпульсном методе и совмещенной схеме включения пьезопреобразователей (ПЭП) с плоской рабочей поверхностью на частоту 1,25 МГц и более при условии, что ширина преобразователя не превышает 20 мм. В остальных случаях для проверки основных параметров аппаратуры и контроля должны использоваться стандартные образцы предприятия.


    Стандартный образец СО-2

    Стандартный образец СО-3

    Стандартный образец СО-4

    Рис. 4.

    Стандартный образец СО-1 изготавливают из органического стекла с коэффициентом затухания на частоте 2,5 МГц 0,26 - 0,34 Непер/см. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны на частоте 2,5 МГц. при температуре 20°С должна быть равна 2670 ± 133 м/с. Стандартный образец СО-1 предназначен для:

    • определения условной чувствительности в мм глубины залегания цилиндрического отверстия и настройки на заданную условную чувствительность эхо-импульсных ультразвуковых дефектоскопов с пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) на частоту 1,25 - 5 МГц (рис. 2);
    • оценки точности глубиномера (прямой ПЭП в положении над пропилом (рис.3)). Для дефектоскопов с калибровкой глубиномера в единицах времени - время прохождения ультразвуковых колебаний от поверхности на которую установлен ПЭП до пропила и обратно составляет 20 с; по стали это соответствует 59 мм.;
    • оценки лучевой разрешающей способности прямых ПЭП (прямой ПЭП в положении над пазами 5 и 2,5 мм). При этом если все три отражателя разрешаются, то на экране дефектоскопа наблюдается три импульса: донный, от ступенек глубиной 5 мм и 2,5 мм. Расстояние между которыми (импульсами) соответствует по стали: (1-2) - 5,5мм; (2-3) - 11 мм;
    • оценки лучевой разрешающей способности наклонных ПЭП (наклонный ПЭП ориентирован в сторону цилиндрических отверстий ф 15, 20, 30 мм). При этом если все три отражателя разрешаются, то на экране дефектоскопа наблюдается три импульса от поверхностей цилиндров, расстояния, между которыми соответствует по стали: (1-2) - 5,5мм; (2-3) - 11 мм.

    Рис. 5. Определение погрешности глубиномера дефектоскопа спомощью стандартного образца СО-2

    Рис. 6. Определение погрешности глубиномера дефектоскопа спомощью СО-2

    Рис. 7. Проверка угла ввода УЗК СО-2

    Стандартные образцы СО-2, СО-3, СО-4 (Рис. 4) изготавливают из малоуглеродистой стали перлитного класса с мелкозернистой структурой марки 20 по ГОСТ 1050, или марки 3 по ГОСТ 14637. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны в образцах при температуре 20 С должна быть равна 5900 ± 59 м/с. Стандартные образцы СО-2А, СО-3А идентичны СО-2, СО-3, но их изготавливают из контролируемого материала, если этот материал по акустическим свойствам существенно отличается от указанных марок стали. Стандартный образец СО-2 применяют для:

    • определения погрешности глубиномера (Положение В рис. 5). Для дефектоскопов с калибровкой глубиномера в единицах времени - время прохождения ультразвуковых колебаний от поверхности, на которую установлен ПЭП до дна и обратно составляет 20 мс;
    • измерения угла ввода луча (наклонный ПЭП в положении А, или Б рис. 6). Перемещением наклонных ПЭП около этих положений добиваются получения максимального эхо-сигнала от отражателя (цилиндрическое отверстие O 6 мм. расположенное на глубине 44 мм или 15мм для различных положений ПЭП). Величину угла считывают по риске угловой шкалы напротив точки выхода УЗ луча;
    • проверки минимальной глубины прозвучивания, «мертвой» зоны, преобразователем (ПЭП в положении Г рис. 7) проводят по отражателям отв. 2 мм расположенным на глубине 3 мм и 8 мм с противоположных сторон образца;
    • определения чувствительности дефектоскопа с использованием опорного сигнала от отражателя (цилиндрическое отверстие 6 мм расположенное на глубине 44 мм или 15 мм для различных положений ПЭП;
    • определения ширины основного лепестка диаграммы направленности (перемещая ПЭП около положения А, Б рис 6).

    Рис. 8. Определение точки выхода «0» ультразвукового луча с помощью стандартного образца СО-3

    Рис. 9. Определение чувствительности для наклонного ПЭП с помощью СО-3

    Стандартный образец СО-3 (рис. 8) предназначен для:

    • определения точки выхода 0 ультразвукового луча. Для этого наклонный ПЭП устанавливают над центральной риской «0» (рис. 8) и небольшим перемещением находят положение соответствующее максимальному эхо-сигналу. Точка выхода расположена точно над центральной риской образца;
    • определения стрелы «n» преобразователя в миллиметрах. Данный параметр определяется как расстояние от точки выхода ультразвукового луча до торца ПЭП в направлении прозвучивания (измеряется по боковой шкале, отградуированной в миллиметрах);
    • определение чувствительности для наклонного ПЭП (рис. 9)
    • настройки глубиномера для наклонного ПЭП.

    Допускается применение стандартного образца для определения времени распространения ультразвуковых колебаний в призме преобразователя. Все указанные операции выполняют в положении наклонного ПЭП, когда точка выхода УЗК совпадает с центром «0» образца.

    Рис. 10. Образец СО-4 для измерения длины волны и частоты ультразвуковых колебаний

    Стандартный образец СО-4 (рекомендованный) предназначен для определения длины поперечной волны и последующего расчета частоты при известной скорости ультразвуковых колебаний, возбуждаемых преобразователями с углами ввода луча  от 40° до 65° и частотой 1,25 - 5 МГц. Конструктивно СО-4 изготовлен в виде плиты со скошенной под углом 50° гранью, в которой выполнено два узких параллельных паза с изменяющейся глубиной в противоположных направлениях. Стандартный образец СО-3Р (рис. 11)

    Рис. 11. Стандартный образец СО-3Р

    Согласно ГОСТ 18576-85 стандартный образец СО-3Р изготавливают из стали марки 20 по ГОСТ 1050. Скорость распространения продольной ультразвуковой волны в образце, при температуре 20°С, должна быть равна 5900 ± 118 м/с. По своему конструктивному исполнению и функциональному назначению стандартный образец СО-3Р как бы объединяет в себе образцы СО-2 и СО-3. (Рис. 12, 13) Калибровочные образцы V1 и V2 согласно ДСТУ4001-2000 (ISO 2400:1972) и ДСТУ4002-2000 (ISO 7963:1985) Согласно ДСТУ4001-2000 (ISO 2400:1972) регламентируется применение калибровочного образца №1 (возможные обозначения, применяемые в международной практике: - V1; K1) и согласно ДСТУ4002-2000 (ISO 7963:1985), калибровочного образца №2 (возможные обозначения: - V2; K2). (рис.18)

    Рис. 12. Настройка длительности развёртки для прямого ПЭП по донной поверхности и наклонного ПЭП по отражателю отв. O 6 мм

    Данные образцы применяют в соответствии с рекомендациями Международного института сварки (МИС). Для производства данных образцов должна использоваться спокойная низкоуглеродистая сталь, которая подвергнута нормализации и имеет размер зерна не менее номера 5 согласно ГОСТ 5639. Скорость распространения продольных волн в образцах должна быть 5920 ± 30 м/с. В отверстие 50 мм образца №1 (V1; K1) запрессовывают цилиндр из органического стекла высотой 23 мм.

    Рис. 13. Определение угла ввода УЗК, чувствительности наклонного ПЭП по отражателю отв. O 6 мм и по цилиндрической поверхности;точки выхода УЗК, стрелы наклонного ПЭП, определение минимальной глубины прозвучивания наклонного ПЭП по отверстиям O 2 мм

    Рис. 14. Калибровочный образец №1 (V1; K1)

    Калибровочный образец №1 (V1; K1) (рис. 14) применяют для:

    • настройки глубиномера дефектоскопа и проверки линейности развертки. При этом, в зависимости от требуемого диапазона настройки развертки, прямой ПЭП устанавливают в положение А, B, C или D (рис. 15). Время прохождения продольной волны в оргстекле (положение C) соответствует времени прохождения расстояния 50 мм по стали (рис.21);
    • настройки глубиномера дефектоскопа для поперечных волн. Для этого наклонный ПЭП устанавливают в положение L (рис. 15) и небольшими перемещениями получают максимальный эхо-сигнал от цилиндрической поверхности радиусом 100 мм;
    • настройка скорости развертки для поперечных волн. Для этого прямой ПЭП устанавливают на площадку 91 мм (рис. 16). Время прохождения продольными волнами пути 91 мм соответствует времени прохождения поперечными волнами 50 мм. Таким образом, донные импульсы устанавливаются на 50, 100, 150 и т.д. мм;
    • определения точки выхода УЗК и стрелы наклонного ПЭП. Для этого наклонный ПЭП устанавливают в положение L (рис. 15) и небольшими перемещениями получают максимальный эхо-сигнал от цилиндрической поверхности радиусом 100 мм. В этом положении точка выхода расположена в центре радиуса образца, а стрела отсчитывается по миллиметровой шкале от точки выхода УЗК до торца преобразователя в направлении прозвучивания (рис. 17);
    • определения угла ввода наклонного ПЭП. Для этого ПЭП устанавливают в положения М45 (рис. 15) для углов ввода 35° - 65° , М70 (рис. 15) для углов ввода 60° - 75°. При максимальной амплитуде эхосигнала от отверстия 50 мм по угловым шкалам определяется угол ввода. Для углов ввода 75° - 80° ПЭП устанавливается в положение М80 (рис. 15), и при максимальной амплитуде эхосигнала от отверстия ф 1,5 мм по угловой шкале определяется угол ввода;
    • проверки минимальной глубины прозвучивания, «мертвой» зоны, прямых или раздельно-совмещенных ПЭП (ПЭП в положении F; E (рис. 15));
    • проверки разрешающей способности прямых ПЭП (ПЭП в положении H рис. 14). На экране дефектоскопа должны быть различимы три импульса: от пропила, от площадки на глубине 91 мм и от донной поверхности 100 мм (рис. 18, 19);
    • задания условной чувствительности дефектоскопа с использованием прямых ПЭП. Преобразователь может быть установлен в положения C, D (рис. 15).
    • задания условной чувствительности дефектоскопа при работе с наклонным ПЭП. В качестве опорных используют эхо-импульсы от внутренней цилиндрической поверхности радиусом 100 мм; от наружных цилиндрических поверхностей ф 50 мм, ф 1,5 мм. Также в качестве опорного отражателя используют двугранный угол, образованный плоскостью образца и цилиндрической поверхностью отверстия ф 1,5 мм (Рис. 20).

    Рис. 15. Калибровочный образец №1 (V1; K1)

    Калибровочный образец №2 (V2; K2) (рис. 21, 22) по форме и размерам удобен для использования при непосредственном ультразвуковом контроле, удобен при транспортировке, т.к. имеет малые габариты, вес и поэтому всегда может находиться у оператора. Однако имеет ограниченную область применения, в частности, он не предназначен для полной проверки настройки ультразвуковых дефектоскопов. По сравнению с калибровочным образцом №1 (V1; K1) диапазон использования образца №2 (V2; K2) меньше и ограничивается применением с использованием малогабаритных и миниатюрных преобразователей.

     

    Рис. 16. Расположение прямого ПЭП при юстировке сигнала расстояния в диапазоне контроля прим. до 500 мм

    Рис. 17. Расположение наклонного ПЭП для контроля точки выхода УЗК

    Калибровочный образец №2 (V2; K2) предназначен для:

    • настройки длительности развертки (диапазона контроля) при работе с прямым ПЭП. Прямой ПЭП устанавливают на боковую поверхность (рис. 23) и в зависимости от требуемого диапазона настройки. По числу донных импульсов перемноженных на толщину образца устанавливают требуемый диапазон контроля для прямого ПЭП в миллиметрах (рис. 24);
    • настройки длительности развертки при работе с наклонным ПЭП. Для этого наклонный ПЭП устанавливают в положение А или Б (рис. 25), в зависимости от установки требуемого диапазона настройки, небольшими перемещениями получают максимальный эхо-сигнал от цилиндрической поверхности радиусом 25 мм или 50 мм. Для положения А возможна установка длительности развертки по донным эхо-импульсам от цилиндрических поверхностей на 25 мм, 100 мм, 175 мм; для положения Б возможные установки длительности развертки могут быть 50 мм, 125 мм, 200 мм;
    • определения точки «0» выхода ультразвуковых колебаний и стрелы наклонного ПЭП. Для этого наклонный ПЭП устанавливают в положение А или Б (рис. 33), и небольшими перемещениями получают максимальный эхо-сигнал от цилиндрической поверхности радиусом 25 мм или 50 мм.

    Рис. 18. Расположение прямого ПЭП для оценки разрешающей способности по глубине

    Рис. 19. Схематические изображения экрана при оценке разрешающей способности по глубине

    В этом положении точка выхода «0» расположена в центре радиусов образца (риска напротив отв. ф 5мм), а стрела отсчитывается по миллиметровой шкале от точки «0» выхода УЗК до торца преобразователя в направлении прозвучивания;

    Рис. 20. Расположение наклонного ПЭП для определения чувствительности по отв. ф 1,5 мм

    • определения угла ввода наклонного ПЭП. Для этого ПЭП устанавливают в положения В (рис. 27), для углов ввода 35° - 65°, или Г для углов ввода 65° - 75°. Величину угла считывают при максимальной амплитуде эхо-сигнала от отверстия O 5 мм по риске угловой шкалы напротив точки выхода УЗ луча;
    • настройка чувствительности дефектоскопа с прямым ПЭП. (ПЭП может быть в положениях a или b (рис. 29)). В положении a последовательность донных эхо-сигналов может применяться в качестве калибра для настройки чувствительности. В положении b используется эхо-сигнал максимальной амплитуды от отверстия O 5 мм;
    • настройки чувствительности дефектоскопа при работе с наклонным ПЭП. Для этого могут быть использованы как сигналы от цилиндрических поверхностей радиусом 25 мм или 50 мм (рис. 28), так и сигнал от отверстия 5 мм (рис. 30, положение a).

    Рис. 21. Образец №2 (V2; K2)

    Кроме рассмотренных стандартных образцов для контроля определенных типов изделий используют дополнительные СО, изготовленные в соответствии с ведомственной нормативной документацией.

    Рис. 22. Образец №2 (V2; K2)

    Стандартные образцы предприятия (СОП) широко используют для настройки диапазона контроля, глубиномера, чувствительности дефектоскопа. СОП воспроизводят конфигурацию, форму и шероховатость поверхности контролируемых изделий, а также акустические свойства материала.

    Рис. 23. Положение преобразователя продольных волн на образце при калибровке

    Рис. 24. Положение преобразователя продольных волн на образце при калибровке

    Рис. 25. Настройка длительности развёртки 25-100-175 мм и 50-125-200 мм

     

    Рис. 26. Схема настройки расстояния 125 мм с наклонным преобразователем

    Согласно ГОСТ 14782-86 предусматривается несколько типов СОП с искусственными отражателями в виде:

    • плоскодонных дисковых отражателей, ориентированных перпендикулярно ультразвуковому лучу;
    • угловых отражателей в виде зарубки с вертикальной рабочей гранью, ориентированной перпендикулярно плоскости сканирования преобразователя;
    • цилиндрических отверстий, образующая которых направлена перпендикулярно УЗ лучу;
    • сегментных отражателей, с отражающей поверхностью расположенной перпендикулярно акустической оси ПЭП.

    Рис. 27. Схема определения угла ввода

    Рис. 28. Схема настройки чувствительности с использованием преобразователя поперечных волн по эхо-сигналам от поверхностей А и B

    Рис. 29. Схема настройки чувствительности с преобразователем продолных волн по эхо-сигналу от боковой поверхности образца («а») и поверхности отверстия образца («b»)

    Рис. 30. Схема настройки чувствительности с преобразователем поперечных волн по эхо-сигналу от отверстия («а») и радиусной поверхности («b»)

    СОП с отражателями в виде бокового цилиндрического отверстия, образующая которых направлена перпендикулярно УЗ лучу, применяются для настройки длительности развертки, глубиномера, чувствительности дефектоскопа при контроле прямыми и наклонными преобразователями. Данные отражатели можно видеть на примере стандартных образцов: СО-1, СО-2, СО-3Р, №1 (V1; K1), №2 (V2; K2). Основные требования при изготовлении такого типа отражателей - это соблюдение норм по расположению, координате залегания отверстия (отверстий), его (их) строгая ориентация, с соблюдением требований к параллельности и перпендикулярности относительно рабочей поверхности, выполнение отражающей (цилиндрической) поверхности с параметрами шероховатости не хуже указанных (для СО-2 данный параметр составляет не хуже Rz 20). Применение СОП с цилиндрическим отверстием регламентируется нормативно-технической документацией на контроль. ГОСТ 14782-86 содержит приложение 6 (рекомендуемое) «Методика определения предельной чувствительности и эквивалентной площади выявленного дефекта по образцу с цилиндрическим отверстием».

    Рис. 31. Стандартные образцы предприятия с направленным сегментным отражателем1 - плоскость сегментного отражателя; 2 - преобразователь; 3 - блок из контролируемого металла; 4 - акустическая ось

    Стандартные образцы предприятия с направленным сегментным отражателем (рис. 31), отражающая поверхность которых расположена перпендикулярно акустической оси ПЭП, предназначены для настройки чувствительности дефектоскопа и определения эквивалентных размеров дефектов при работе с наклонными преобразователями. ГОСТом 14782-86 устанавливается норма: - высота h сегментного отражателя должна быть больше длины ультразвуковой волны; отношение h/b (высоты h и ширины b сегментного отражателя) должно быть более 0,4; угол между плоскостью сегмента и контактной поверхностью образца должен составлять ± 1°. Образцы, с отражателями такого вида, широкого применения при проведения ультразвукового контроля, не нашли. В нормативно-технической документации имеются ссылки (СОУ-Н МПЭ 40.1.17.302:2005 «Ультразвуковий контроль зварних з'єднань елементів котлів, трубопроводів і посудин». Додаток Г, табл. Г, стор.154).

    Рис. 32. СОП с плоскодонными отражателями

    СОП в виде плоскодонных отражателей предназначены для настройки чувствительности дефектоскопа и определения эквивалентных размеров дефектов при работе с прямыми и наклонными преобразователями. При работе с прямыми преобразователями образцы имеют вид цилиндров, ступенчатых блоков или параллелепипедов требуемой высоты. Со стороны противоположной рабочей поверхности (с донной), изготавливается плоскодонное отверстие с заданными известными параметрами.

    Рис. 33. 1 - дно отверстия; 2 - преобразователь; 3 - блок из контролируемого металла; 4 - акустическая ось

    При контроле плоских изделий наклонными преобразователями образцы выполняются в виде призм или параллелепипедов со скошенными торцами (рис. 32). Со сторон, перпендикулярно углу ввода ультразвуковых колебаний, на различной глубине изготавливаются плоскодонные отверстия (рис. 33). Размеры (диаметры) отражателей устанавливаются нормативно-технической документацией. ГОСТ 14782-86 устанавливает предельное отклонение диаметра отверстия в стандартном образце предприятия ± IT 14/2 по ГОСТ 25347-82.

    Рис. 34. СОП в виде призм или параллелепипедов со скошенными торцами

    Плоскодонные отражатели в СОП изготавливают на фрезерных и координатно-расточных станках повышенной или высокой точности.

    Рис. 35. АРД-диаграммы для преобразователя П121-5-40-М-003; стрела 5 мм; площадь пъезопластины 25 кв. мм; отражатель - плоскодонное отверстие; задержка в призме 4,3 мкс; нормировано по отв. диаметром 6 мм в СО-2 на глубине 44 мм; размер пъезоэлемента 5х5 мм

    Призматическая (или другого вида) заготовка с тщательно обработанными (рабочей, опорной, отражающими, боковыми) поверхностями устанавливается в тисках станка таким образом, чтобы поверхность ввода составляла угол 90° - а с осью вращения режущего инструмента. При этом необходимо выдержать допустимое отклонение не более ± 0° 30'. После этого выполняется обработка отверстия. Чистовая обработка, с доводкой донной поверхности, производится с использованием специнструмента. Расчет координат отверстий проводится по формуле: l = (Н + h х sin а)/cos а, где Н - глубина залегания центра плоскодонного отражателя относительно рабочей поверхности, h - глубина изготовления отражателя относительно отражающей поверхности, а - угол ввода, °. (рис. 33). При этом необходимо учитывать следующее: - величина h должна составлять не менее 10 мм (рис. 34). Обычно в одной заготовке может выполняться несколько отражателей на различной глубине. Шаг расположения отражателей Н по глубине выбирается таким образом, чтобы исключить их взаимное влияние (одновременную фиксацию).

    Рис. 36. СОП с угловыми отражателями, с «зарубками»

    Снятая зависимость амплитуды эхо-импульсов от глубины залегания отражателей является характеристикой для комбинации «дефектоскоп + преобразователь + диаметр отражателя (площадь отражателя)». Данная зависимость, построенная в графическом виде в координатах АМПЛИТУДА (dB) - РАССТОЯНИЕ (мм), будет представлять собой АРД диаграмму преобразователя для данного диаметра отражателя, в данном диапазоне контроля и для данной марки стали (металла). Стандартные образцы предприятия с угловыми отражателями типа зарубка (рис. 36) изготавливаются в виде пластин, или частей цилиндрических поверхностей (частей труб) требуемой толщины. В зависимости от толщины образца, нормативной документацией устанавливаются размеры отражателей и допуски на их изготовление. ГОСТом 14782-86 определена общая норма для угловых отражателей: - ширина b и высота h углового отражателя должна быть больше длины ультразвуковой волны; отношение h/b должно быть более 0,5 и менее 4,0.

    Рис. 37. Стандартные образцы предприятия с отражателями типа зарубка1 - плоскость углового отражателя; 2 - преобразователь; 3 - блок из контролируемого металла; 4 - акустическая ось

    Предельную чувствительность (Sп) в квадратных миллиметрах, измеренную по стандартному образцу (рис. 37) с угловым отражателем площадью S1 = hb, вычисляют по формуле: Sп = N S1, где N - коэффициент для стали, алюминия и его сплавов, зависящий от угла ввода ультразвуковых колебаний, задается в технической документации на контроль, утвержденной в установленном порядке, с учетом справочного приложения в котором определена зависимость коэффициента N для стали, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов (рис. 38). Нормативной документацией (ВСН 12-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ», ОСТ 22205-88 «Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений грузоподъемных машин», РТМ-1с-89 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов», И 23 СД-80 «Инструкция по дефектоскопии гибов трубопроводов из перлитной стали.», ОП №501 ЦД-75 «Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций», и другими документами), в зависимости от объекта контроля, регламентируются параметры ультразвукового контроля (частота, угол ввода ультразвуковых колебаний в сталь или угол падения ультразвуковой волны по оргстеклу), напрямую устанавливаются размеры угловых отражателей в СОП, допуски на их изготовление, порядок аттестации учета и хранения. Пользователю необходимо выполнить требования нормоустанавливающих документов.

    Рис. 38. Зависимость N = f(?) для стали, алюминия и его сплавов, титана и его сплавов

    Во многих других случаях при определении размеров угловых отражателей в СОП реализован обратный подход. Нормативными документами задается уровень предельной чувствительности Sп мм2 в пересчёте на диаметр плоскодонного отверстия, и (или) указывается O плоскодонного отверстия, указываются параметры контроля (частота, угол ввода УЗК в сталь или угол падения ультразвуковой волны по оргстеклу), диаграмма зависимости коэффициента N от угла ввода ультразвукового луча в металл, а пользователь самостоятельно рассчитывает для своих условий требуемые размеры отражателей ( зарубок ). При этом необходимо исключить ошибки которые достаточно часто встречаются. Так, иногда, документацией задается угол падения УЗ волны (угол наклона акустической оси преобразователя, угол призмы по оргстеклу), а график для коэффициента N приводится для угла ввода УЗК (ОСТ 26-2044-83 «Швы стыковых и угловых соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля»). Для указываемых углов падения УЗ колебаний, для углов призмы по оргстеклу (30°, 40° - 41°, 50°, 53°, 55°) соответствующие углы ввода УЗ волны в малоуглеродистые и низколегированные стали (для других материалов и углы ввода будут другими) составят 40°, 50°, 60°, 65°, 70°. Исходя из этого и рассчитываются требуемые размеры отражателей (зарубок).

    Рис. 39. График зависимости коэффициента N от углв ввода ? ультразвукового луча

    Например, согласно РТМ-1с-89 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов.», чувствительность контроля определяется площадью направленных отражателей. Соотношение между вертикальной гранью углового отражателя и площадью направленного отражателя, которые дают сигналы одинаковой амплитуды, рассчитывается по формуле: F = F0 / N. По данным табличных значений, для требуемой толщины, определяются параметры контроля такие как: частота, угол ввода УЗ колебаний, площадь отражателя F0 ,способ контроля. Согласно графика зависимости для требуемого угла ввода a определяется коэффициент N (рис. 39).

    Рис. 40. Стандартный образец предприятия с угловыми отражателями типа зарубка

    После пересчета F1 = F0 / N, определяются размеры зарубки. Так к примеру (согласно ГСТУ 3-037-2003), для проведения УЗК сварного шва изделия толщиной 8 мм, параметры контроля будут такими: площадь F0 = 1,6 мм2; частота ПЭП - 5 МГц; стрела ПЭП - 8 мм, угол ввода - 70°, контроль производить прямым лучом для нижней части шва и однажды отраженным для верхней части шва. Коэффициент N при этом составит около 0,8. Для настройки чувствительности и глубиномера дефектоскопа площадь вертикальной грани угловых отражателей (нижней и верхней зарубок) составит: F1 = 1,6 / 0,8, F = 2,0 мм2. Необходимо учесть требования ГОСТ 14782-86: - ширина b и высота h углового отражателя должна быть больше длины ультразвуковой волны; отношение h/b должно быть более 0,5 и менее 4,0 , а также норму данного документа, что высота h углового отражателя должна быть в пределах  λ < h < 1,5 λ ; при этом  λ - длина поперечной (в нашем случае) ультразвуковой волны в стали. Согласно справочных данных, длина поперечной волны  λ в малоуглеродистой и низколегированной стали при частоте 5 МГц. составляет около  λ 0,7 мм.

    Рис. 41. Форма поверхности зарубок, изготовленных с помощью: остроконечного индентора; индентора с притупленным концом. Отражающие плоскости заштрихованы.

    Высоту h выбираем равной 1,0 мм (0,7 < 1,0 < 1,05). Отсюда ширина b составит 2,0/1,0 = 2,0 мм. Таким образом, для нашего СОП толщиной 8 мм, определены размеры угловых отражателей: 2,0 х 1,0 мм.(отношение h/b составит 1/2 = 0,5). При правильном изготовлении образца, разница в отражающих свойствах двух зарубок не превышает 1 - 2 dB при одинаковом способе прозвучивания. Следует также обратить особое внимание на технологию изготовления отражателей во избежание различий по отражающим свойствам отражателей с острой вершиной угла 45° и отражателей с притупленной вершиной угла 45° у отражающей грани зарубки (рис. 41). Рекомендации по изготовлению отражателей с притупленной вершиной даны в РД 34.17.302-76 ОП №501 ЦД-75 (приложение 5, пункт 2,6 стр.103), СОУ-Н МПЭ 40.1.17.302:2005 (Додаток Б, пункт Б.2.7, стор.140).

    Рис. 42. Установка измерения скорости распространения ультразвука УИСУ-01

    Обобщенными требованиями, предъявляемыми к стандартным образцам предприятия, являются:

    • однотипность акустических свойств (затухания, скорости распространения ультразвуковых колебаний) образца и изделия. Они однотипны по затуханию, если средняя амплитуда донных сигналов в контролируемых изделиях ниже донных сигналов в СОП не более, чем на 2 dB (при равных толщинах), или превышает их не более, чем на 4 dB. Они однотипны по скорости распространения ультразвуковых колебани

    Обзор ультразвуковых толщиномеров Time Group Inc.

    Ультразвуковой толщиномер - прибор позволяющий измерять толщину изделий из однородных материалов с односторонним доступом к объекту контроля. Широкое распостранение ультразвуковые толщиномеры получили в технической диагностике объектов повышенной опасности: газопроводы, нефтепроводы, котлы, сосуды, грузоподъёмные краны для определения остаточной толщины стенки изделия и оценке его остаточного ресурса.

    Серия ультразвуковых толщиномеров Time Group Inc. позволяет измерять толщину:

    • стали,
    • пластмасс,
    • керамики,
    • стекла,
    •  цинка,
    • алюминия и др. материалов.

    Несмотря на простоту исполнения, ультразвуковые толщиномеры Time Group удобны в эксплуатации и надежны при эксплуатации в жестких условиях. Толщиномеры ТТ300 - ТТ340 дополнительно оборудованы защитным резиновым кожухом, который исключает повреждения прибора при падении.

    Ниже представлены основные технические характеристики данных ультразвуковых толщиномеров.

      ТТ100 TT120 TT130 TT300 TT320 TT340
    Фото
    Область применения Измерение толщины однородных изделий из металлов и неметаллов Измерение толщины однородных изделий из металлов и неметаллов, в т.ч. с высокой поверхностной температурой Измерение толщины однородных изделий из металлов и неметаллов Измерение толщины однородных изделий из металлов и неметаллов, в т.ч. с высокой поверхностной температурой Измерение толщины однородных изделий из металлов и неметаллов, в т.ч. отливок, чугуна
    Диапазон измеряемых толщин 1,2 - 225 мм 1.2 - 225.0 мм с преобразователем 5 МГц
    4.0 - 80.0 мм с преобразователем ZW5P (высокотемпературный)
    1,2 - 225 мм 1.2 - 225.0 мм с преобразователем 5 МГц
    4.0 - 80.0 мм с преобразователем ZW5P (высокотемпературный)
    1.2 - 225.0 мм с преобразователем 5 МГц
    5.0 -300.0 мм с преобразователем TSTU32 (2 МГц)
    Дискретность индикации толщины 0,1 мм 0,1 мм или 0,01 мм
    Рабочая частота преобразователя (базовый) 5 МГц 5 Мгц, 2 МГц
    Диапазон скорости ультразвука 1000 - 9999 м/с
    Диапазон рабочих температур от –10°С до +60°С от –10°С до +60°С (стандартный)
    от –10°С до +300°С (высокотемпературный)
    от –10°С до +60°С от –10°С до +60°С (стандартный)
    от –10°С до +300°С (высокотемпературный)
    от –10°С до +60°С
    Память 10 измерений 500 измерений
    Связь с компьютером - - - + - -
    Дисплей ЖКИ
    Подсветка дисплея +
    Тип питания 2 х 1,5 В АА
    Время непрерывной работы 250 часов 100 часов
    Габаритные размеры 126х68х23 мм 152х74х35 мм
    Масса 250 г 370 г
    Преобразователей в комплекте ПЭП 5Р - 5МГц ПЭП 5Р - 5МГц, ПЭП ZW5P - 5МГц два ПЭП 5Р (прямой и угловой) один ПЭП 5Р - 5МГц ПЭП 5Р - 5МГц, ПЭП ZW5P - 5МГц ПЭП 5Р - 5МГц, TSTU32 - 2МГц
    Цена 590$ 930$ 790$ 960$ + 100$ ПО 1220$ 1390$
     
    Каталог приборов
    Новости
    Быстрый переход по приборам
    Copyright © NDTProm.All rights reserved.